건축 채광에 있는 플랜지가 붙은 소매 투관을 무겁게 적재하십시오

구리 니켈 주석 합금으로 만든 스러스트 와셔 UNS C72900 Thougmet과 동일

이러한 Cu15Ni8Sn은 Toughmet 3과 직접적으로 동일하며 이상적으로 입증된 실적 솔루션입니다.광범위한 테스트를 통해 Hardiall®이 관련 사양을 완전히 준수하는지 확인합니다. 이와 관련하여 Hardiall®을 사용하면 고급 산업에서 공급망 위험을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
Inway CuNi9Sn6은 건설 광산, 자동차 및 산업 응용 분야에서 고하중 베어링에 대한 기술적, 경제적 및 생태학적 제약을 마스터하기 위해 개발되었습니다.
Inway는 적절한 피로 강도를 보장하는 C96900 CX105, C96970 CX90과 같은 주조된 스피노달 구리 니켈 주석 합금뿐만 아니라 강철, 주조 납 청동 또는 망간 청동의 이상적인 대체품입니다.

재료는 두 가지 성질로 사용할 수 있습니다.

• TX 템퍼(단조 열간 가공 및 스피노달 경화 템퍼)

• 최고 수준의 기계적 특성을 제공하는 TS 템퍼(단조 열간 가공, 냉간 가공 및 스피노달 경화 템퍼).

이 구리 니켈 주석 스피노달 합금은 스피노달 분해를 가능하게 하는 특정 야금을 가지고 있어 재료 특성의 고유한 조합을 제공합니다.
열간 가공 또는 열간 가공과 냉간 가공의 조합에 의해 높은 기계적 특성에 도달하고 척추 분해를 제어하는 ​​최종 열처리로 크게 향상됩니다.
예를 들어, 스피노달 분해 처리 후에 모재에 대한 항복 강도가 3배 증가합니다.
이러한 열처리된 "스피노달 합금"은 고강도, 낮은 자기 민감도, 우수한 가공성, 최대 내식성으로 인해 매우 우수한 베어링 및 부싱 소재입니다.
또한 충격 하중, 특히 중요한 윤활 조건에서 표면 저항이 높아 기존 베어링 재료와 비교할 때 더 긴 수명, 더 높은 신뢰성 및 더 나은 구조 유연성을 제공합니다.
Hardiall®은 다양한 환경 조건, 저속 및 고속의 고부하 및 초고하중, 윤활, 주기적 윤활 또는 -125 °C ~ + 300 °C의 온도 범위에서 다른 재료와 함께 약간의 윤활로 사용할 수 있습니다.

이러한 재료는 이미 수많은 OEM의 승인을 받았거나 항공우주 및 석유 및 가스와 같이 까다로운 산업에서 진행 중인 인증 프로세스의 일부를 준수합니다.

항공 우주

기본 및 보조 비행 제어용 작동 시스템, 마찰 부싱 및 베어링, 휠 및 브레이크, 다양한 항공기 시스템 부착물.
랜딩 기어에서 부싱과 베어링은 유압 시스템 압력을 증가시키는 고부하 조건에서 작동해야 합니다.

건설 광업

중장비 및 차량 굴삭기, 운반 트럭, 채광 삽 및 드래그라인, 연속 광부 피벗 부싱 및 베어링, 트라이콘 록 비트 롤러 콘, 리머 HDD 도구 부싱, 스러스트 와셔
채광 장비에서 부싱과 베어링은 거친 광물이 함유된 공격적인 매질에서 작동하는 고응력/하중 요청 부품입니다.
Hardiall® CuNi15Sn8 및 Hardiall Eco® CucuNi9Sn6은 탁월한 윤활성, 내마모성 및 내마모성을 보여 부싱 및 베어링에 이상적인 소재입니다.
Hardiall Eco® CuNi9Sn6은 중간에서 높은 부하 용량과 함께 생태학적 및 경제적 제약 조건을 결합한 응용 분야에 적합한 소재이며 Hardiall® CuNi15Sn8은 가장 높은 기계적 특성 요구 사항에 사용해야 합니다.

석유 가스

육상 인공 리프트 흡착판, 밸브 가이드 커플링
근해 해저 웰헤드 컨트롤, 매니폴드, 머드 펌프, LWD 및 MWD 구성 요소, HDD 도구, cdrill 비트, 베어링, 부싱, 스러스트 와셔, ROV 유압 커넥터, 밸브 구성 요소 트림.
Hardiall®은 지속적으로 증가하는 깊이로 인해 산성 환경과 같은 공격적인 매질과 함께 고온 고압을 마스터해야 하는 새로운 과제가 발생하는 해양 해저 응용 분야에 특히 사용됩니다.

자동차

경주용 자동차, 승용차 파워트레인 부품(밸브 가이드, 플레인 베어링, 부싱)
제동 및 스티어링 시스템(브레이크 캘리퍼 부싱, 스티어링 부싱)
HARDIALL® 범위의 스피노달 합금은 높은 강도와 ​​경도, 우수한 기계 가공성, 최대 내식성을 가지고 있어 고하중, 특히 중요한 윤활 조건에서 높은 내마모성을 제공합니다.Hardiall®은 이러한 기술적 이슈에 대한 핵심 소재입니다.혁신의 최전선, 모터스포츠.기존 재료와 비교하여 Hardiall®은 기계적 간극을 줄임으로써 설계 최적화를 향상시킵니다.파워트레인, 조향 및 제동 시스템에 주로 사용되는 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

기타 애플리케이션

국방, 산업, 야금, 재생 에너지 및 선박 건조 분야의 기타 많은 개발.

HARDIALL® 범위의 스피노달 합금은 다음을 제공합니다. 고강도 구리 합금의 잠재력 잠금 해제

특정 응용 분야에 따라 HARDIALL® 범위의 스피노달 합금은 표면 및 기계적 특성의 고유한 조합 덕분에 기술적이고 경제적으로 유효한 대체 베릴륨 구리, 니켈 기반 내부식성 합금(CRA), 티타늄, 석출 경화강, 스테인리스강을 제공할 수 있습니다. 및 망간 청동
성능 마찰 부싱 및 베어링 케이지와 같은 엄격한 요구 사항 및 환경에 대한 문제를 해결하는 설계 엔지니어가 선택하는 소재입니다.
시장 기대치를 초과하기 위해 노력하는 승인 기관 내 고객, 엔지니어 및 전문가와 함께 파트너와 긴밀히 협력합니다.
이러한 구리-니켈-주석 제품은 알루미늄 청동 및 시효 경화 구리-니켈-실리콘 합금 외에도 기존 합금 고성능 합금 포트폴리오를 강화합니다.
• 고품질 제품 및 서비스 제공
• 처방자를 위한 합금 자문과 같은 새로운 서비스 개발, 반제품 또는 준정형 부품을 사용한 공동 설계 및 TCO 최적화.

HARDIALL®은 완전히 통합된 제조 공정과 글로벌 유통망의 이점을 제공합니다.
Lebronze 합금의 내부 프로세스에는 주조, 열간 및 냉간 가공 단계, 열처리 및 비파괴 테스트가 포함됩니다.완전히 통합되면 반응성과 완벽한 추적성이 보장됩니다.
당사는 주요 OEM부터 직접 또는 전 세계 파트너 네트워크 덕분에 개별적인 접근 방식과 함께 현지 서비스를 제공하는 현지 기계 공장에 이르기까지 전체 공급망을 확장하고 지원합니다.